Стоимость металлической 3D-печати по технологии SLM (селективное лазерное плавление, LPBF) складывается из четырёх составляющих: металлический порошок, машинное время, инертный газ и постобработка. Порошок. Расход считается от объёма детали с коэффициентом на поддержки и потери при просеве. Для титана Ti-6Al-4V (ВТ6) масса детали — это объём, умноженный на плотность 4,43 г/см³; для нержавеющей стали 316L — 7,9 г/см³, для жаропрочного сплава Inconel 718 — 8,19 г/см³, для алюминия AlSi10Mg — 2,67 г/см³. Машинное время — главная статья затрат. Оно состоит из времени сканирования (зависит от объёма металла, шага штриховки и скорости лазера) и времени нанесения слоёв, которое зависит только от высоты детали на платформе. Поэтому ориентация детали критически влияет на цену: высокая тонкая деталь, поставленная вертикально, может стоить вдвое дороже, чем та же деталь, уложенная горизонтально. Печать партией на одной платформе распределяет время нанесения слоёв между деталями и снижает цену каждой. Аргон высокой чистоты защищает расплав от окисления и расходуется в течение всей печати, плюс продувка камеры при каждом запуске. Постобработка. Минимум — отрезка от платформы и удаление поддержек. Дальше по требованиям: термообработка (снятие напряжений, ГИП), механическая обработка на станках с ЧПУ, шлифовка, полировка, пескоструйная обработка. Этот калькулятор считает предварительную стоимость печати титаном, нержавеющей сталью, инконелем и алюминием: загрузите STL-модель — объём и габариты определятся автоматически, или введите параметры вручную. Финальная цена подтверждается после проверки геометрии и согласования постобработки.

The cost of metal 3D printing with SLM (selective laser melting, LPBF) consists of four parts: metal powder, machine time, inert gas and post-processing. Powder. Consumption is derived from part volume with a factor for supports and sieving losses. Part mass is volume times density: 4.43 g/cm³ for Ti-6Al-4V titanium, 7.9 g/cm³ for 316L stainless steel, 8.19 g/cm³ for Inconel 718, 2.67 g/cm³ for AlSi10Mg aluminium. Machine time is the dominant cost. It splits into scanning time (driven by metal volume, hatch spacing and laser speed) and recoating time, which depends only on part height on the platform. That is why build orientation is critical: a tall thin part printed upright can cost twice as much as the same part laid flat. Batching parts on one platform spreads recoating time across them and lowers unit cost. High-purity argon shields the melt pool from oxidation and is consumed throughout the build, plus chamber purging on every start. Post-processing. The minimum is cutting off the platform and support removal; beyond that — heat treatment (stress relief, HIP), CNC machining, grinding, polishing, bead blasting. This calculator gives a preliminary price for printing in titanium, stainless steel, Inconel and aluminium: upload an STL to get volume and dimensions automatically, or enter them manually. The final price is confirmed after geometry review and post-processing scope.